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轻量化跨界出圈：骨科热塑性材料紧固技术可用于汽车、航空航天
来源：中国合成树脂网 2022-06-09 10:13:10
全球紧固技术提供商柏中（bossard）在中国推出mm-welding®轻量化紧固技术，利用超声波部分熔化热塑性材料从而对轻质材料瞬间形成固定。这项得到bmw宝马认可的创新技术主要被应用于汽车、航空航天、轨道交通等运输行业的内饰轻量化材料紧固连接中，取代胶水等传统的连接方式。
据介绍，这项源自骨科手术的紧固尊龙体育官网的解决方案由超声波设备和杆形或轴环形的热塑性紧固件组成，利用超声波和热塑性紧固件在多孔材料、薄板结构、夹层材料、注塑和压力模塑件中形成锁定粘合。与传统的胶水等连接方式相比，不仅更加牢固，还大幅减少成本和制造时间。
"汽车等运输行业的内饰通常由多种材料混合组成，需要按照材料特性和客户要求进行定制，为制造商带来众多挑战。柏中的mm-welding®轻量化紧固技术一举打破了轻质材料紧固连接的游戏规则，从简化模具设计和避免对基材进行预加工等方面降低生命周期成本。减少胶水的使用，更是对环境保护和乘客健康意义重大。"柏中mmw亚太区业务拓展经理刘维杰说道。
mm-welding®轻量化紧固技术的应用包括航空航天应用的 nomex 蜂窝面板或聚丙烯蜂窝板、由芳纶、聚丙烯等制成的轻质夹层板、乘用车或货箱地板、车顶面板、隔热板等。针对不同应用， 柏中还为mm-welding®配备了6个系列的紧固件：
1. litewweight® pin系列具有简单的单侧装配工艺，旨在实现快速和强大的固定在夹心结构、蜂窝状结构或类似的其它结构部件。典型应用：货箱地板、包裹搁板、车顶面板等。
2. litewweight®lotus是纤维部件和纺织结构快速可靠的连接概念，可用于在编织和无编织结构中的固定。典型应用： 乘用车地板装饰、隔热板、车轮拱形衬里、顶篷内衬、 nvh。
3. litewweight®zepp是一种基于创新mm welding®工艺的用于膨胀聚丙烯（epp）材料的快速高效紧固技术。