来源：中国合成树脂网 2022-06-17 11:23:10
生物降解塑料被认为是解决一次性塑料垃圾污染问题的有效途径。预计到2025年我国可降解塑料年需求量将达到300万吨/年，届时我国可降解塑料产能将超过500万吨/年，其中新增规划产能仅 pbat 就将超过 300 万吨。未来，对于pbat行业，真正的竞争力属于谁？
全球塑料年产量高达3.5亿吨，中国接近1亿吨。在全球范围内，每年只有 10% 的一次性塑料产品被回收，约 12% 被焚烧，超过 70% 被丢弃到土壤、空气和海洋中。当今生产的大多数塑料是一次性塑料，其中约 40% 用于包装，而聚乙烯 (pe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (pet)、聚丙烯 (pp) 和聚苯乙烯 (ps) 是包装中使用最多的塑料，而这些石油衍生的塑料一旦进入环境就不可避免地会积累，对环境造成负面影响。
基于对人类共同生存环境的保护，各国纷纷出台限塑令和禁令。中国还宣布，到2020年底，全国餐饮业禁止使用不可降解一次性塑料吸管，地级市建成区餐饮业禁止使用不可降解一次性塑料吸管；餐饮服务禁止使用不可降解一次性塑料餐具，地级以上城市外卖不可降解一次性消费强度降低30%。食品包装、餐具、餐具和袋子行业是最大的最终用途消费者，也是可降解塑料消费的主要增长动力。受益于全球对塑料购物袋和包装的限制，未来几年全球将实现两位数的增长。
中国是pbat主战场
预计到2025年我国可降解塑料需求量将达到300万吨，届时我国可降解塑料产能将超过500万吨/年，其中仅pbat新增规划产能就超过300万吨/年，新增pla和pga产能紧随其后。 pbat 由于它显示出良好的抗拉强度、韧性、延展性和耐热性。它是目前市场上最好的可降解塑料之一，也是未来中国最大的可降解塑料来源。中国pbat消费主要用于生产含淀粉化合物，或与pla共混。该化合物有助于大大提高成品的撕裂强度和伸长率，而不会影响后处理。这些化合物可以降低产品成本，同时仍保持其可生物降解和可堆肥的特性，并进一步加工成购物袋、卷筒垃圾袋、电子产品包装、食品包装和覆盖物。
近期各大企业纷纷推出pbat，如华鲁恒盛3万吨/年pbat、东华天业40万吨/年pbat、东方盛宏18万吨/年pbat、融控股50万吨/年pbat、陕煤集团12万吨/年pbat ,华谊新材30万吨/年pbat... 规划pbat产能超过300万吨。
pbat由bdo、pta和己二酸aa合成。就原材料的可用性和成本而言，bdo 是最关键的原材料。如果原料以2022年5月20日对外采购市场价格计算，生产1吨pbat需要0.54吨1,4-丁二醇bdo（22250元/吨）、0.4吨己二酸aa（ 11650元/吨），0.37吨pta（6710元/吨），pbat全价超过22000元/吨，pbat市场价约21500元/吨，处于完全依赖外部采矿的公司的损失。
从生产成本来看，bdo占三种原材料成本的63%，占pbat收入的56%。由于己二酸和pta都属于大类产品，且行业产能大，生产利润微薄，因此可以依靠外部开采来满足原料需求。随着pbat产能不断扩大和市场竞争加剧，pbat价格出现或下跌，但bdo受pbat和传统下游氨纶需求带动，价格可能有进一步上涨的趋势。对于没有bdo的pbat，将面临持续亏损的困境。
2021年国内bdo产能约230万吨，消费量约170万吨。下游应用最大的是ptmeg-氨纶产业链，占比超过50%，其次是pbat和γ-丁内酯锂电池材料。从需求端看，氨纶新增产能有限，未来几年仅带动30万吨bdo消费。但对于 pbat，1 吨 pbat 消耗 0.54 吨 bdo。预计到2025年，我国对pbat的需求量约为350万吨，在2020年的基础上增加约300万吨，这意味着至少要增加bdo产量160万吨，才能满足原材料需求。虽然近期规划了很多bdo产能，但预计到2025年实际产能不足150万吨，预计实际产量不足100万吨。
业界普遍认为bdo是最大的竞争劣势，因此大部分pbat计划产能均配备bdo生产线，以满足原材料需求。但是，仍然存在许多无法克服的问题。
双碳政策下，电石法新产能的审批并不容易。电石的生产过程消耗大量的电力和能源。电石是由煤制成的，新的煤化工项目审批将逐步增加。紧的。如果外采电石生产bdo，完全成本约13600元/吨，pbat综合生产完全成本17600元/吨。但笔者认为，未来随着双碳政策的不断实施，电石的生产成本将进一步提高。此外，新批次电石的产能将非常有限，产能只会从2020年的4000万吨/年增加到2025年的4500吨/年1万吨，但新增500万吨/年。年假设开工率为80%，新增产量不足400万吨/年，仅满足新pvc的需求（新pvc需电石约350万吨/年左右）。如上所述，300 万吨/年的 pbat 对应 160 万吨/年的 bdo 产量，折算成每年对电石的需求量为180万吨（生产1吨bdo需要1.13吨电石），这也意味着bdo要与pvc争夺电石资源。
在正丁烷马来酸酐加氢制备bdo的情况下（生产1吨bdo需要1.14吨正丁烷），丙烷脱氢企业需要依赖外部丁烷作为原料。事实上，它有一个天然的优势。因为按照行业惯例，pdh企业在采购丙烷的同时还要采购丁烷，以降低整体物流成本。长期以来，丁烷深加工困扰着众多pdh工厂，pbat的旺盛需求让前景逐渐明朗。目前丁烷价格虽然处于高位，但对于bdo的高价（22000元/吨）来说，丁烷顺酐加氢得到的bdo的完全成本接近14000元/吨。 pbat一体化生产的完整成本约为17800元/吨。与pbat市场价（21500元/吨）相比，税前利润率仍高达16%。但对于丁烷，它最初用于与丙烷混合作为燃料需求。随着全球能源危机的加剧，丁烷气将逐步走高，化工行业的需求量将不断增加，如丙烷裂解、pbat燃料的需求量仍在增加，丁烷价格将逐渐偏离未来的燃料属性。
未来，对于pbat行业来说，真正的竞争力在于拥有低成本的综合bdo资源：一是拥有配套的电石资源；二是基于pdh设备获取稳定的丁烷资源。只有立足资源优势发展pbat，才能获得足够强大的市场竞争力。